在涂飾罩光油前后，由于涂料貯藏、配制和操作等各方面的原因，往往使涂料表面產(chǎn)生各種缺陷。下面是涂飾罩光油的幾種常見故障。

1．流掛

流掛又稱流油，常發(fā)生在工件垂直表面上及線角溝槽處，涂料下流，使罩光油厚薄不均，類似流淚或掛幕下垂的狀態(tài)，是一種常見缺陷。

①在垂直表面施工時，一次不要涂飾得太厚。刷涂時刷子蘸漆不要太多；噴涂時噴槍的噴嘴直徑不宜過大；浸涂時更要注意把工件沾附的涂料瀝干，若可能可用甩干機甩一下，把沾附多余的涂料甩去。

②操作時環(huán)境溫度高或涂料黏度小而溶劑揮發(fā)較快時，也容易形成流掛。因此操作環(huán)境溫度以20～25℃為宜，所用溶劑揮發(fā)速度也適中。

2．起泡

起泡的原因大多在于錯誤的操作，應針對原因糾正。

①工件有水分未烘干就涂罩光油，在漆膜干燥時因水分受熱蒸發(fā)而沖破罩光油造成氣泡。

②工件毛孔多，孔穴留有少量空氣，烘干時空氣膨脹也會頂破罩光油。

③把剛涂裝好的罩光油立即放入高溫度烘箱中(或靠近高熱源處)，表面干結(jié)太快，而里面稀釋劑繼續(xù)揮發(fā)，頂起罩光油。

④操作時受陽光直射，局部溫度過高。

3．粗粒

罩光油表面有大小摻雜凸出顆粒，嚴重影響外觀。

①工件本身帶有顆粒?？勺屑毧セ蛩⒐?、拋光。

②操作場地空氣混濁，灰塵落在罩光油上。

③罩光油本身含有顆粒、漆皮及其他雜質(zhì)。如有各種雜物落入涂料中，或罩光油使用過久機械雜質(zhì)多等。使用前應把涂料仔細攪拌溶解，再用細篩濾去顆粒再用。工具、容器不潔凈時也會造成粗粒。

④噴涂時噴槍與工件距離太近、高壓氣體未經(jīng)凈化、壓力太大也會造成粗粒。有時也會造成橘皮等故障。

4．慢干與發(fā)黏

超過規(guī)定時間未干，叫慢干。罩光油已形成，但黏手，稱發(fā)黏，這兩種故障都影響罩光油的質(zhì)量。造成原因有時是涂料本身的質(zhì)量問題，有時是配比不當，更多的是操作不當造成的。

①涂料經(jīng)長期貯存，容器密封性不好，造成溶劑揮發(fā)，使涂料性質(zhì)發(fā)生變化，若在稀釋后使用，往往發(fā)生慢干或發(fā)黏現(xiàn)象。

②亂用稀釋劑。如加入煤油或柴油，由于揮發(fā)不良，也會造成慢干與發(fā)黏現(xiàn)象。

③罩光油過厚或操作時室溫過高也會造成這種缺陷。

5．泛白

泛白又稱發(fā)霧，罩光膜呈現(xiàn)混濁或乳白色，干后往往形成脆弱的半透明膜。

①溫度或濕度過高都會造成泛白。當在空氣濕度超過80％、溫度高于30℃環(huán)境下操作時，涂料中的低沸點溶劑迅速蒸發(fā)而吸收了大量熱量，造成罩光油的溫度比室溫低，使空氣中的水汽凝結(jié)在罩光膜上，因水油不相容而變成乳白色。對此敏感是硝基涂料，若在陰雨天、寒冷天或風力太強的環(huán)境下操作時，也會造成泛白。防止的方法是操作場所保持工藝規(guī)定的溫度及濕度；也可加入一些乙酸丁酯、乙酸戊酯等高沸點溶劑作防潮劑；或把工件烘熱后再涂罩光油。

②水分混入涂料中也會泛白。

③稀釋罩光油的配比不當。

④噴涂時貯氣筒有水汽。

6．發(fā)笑

罩光油在工件表面有部分無法黏著而收縮形成斑斑點點的鋸齒或圓珠狀，露出底層，好像人發(fā)笑時的面紋。

①工件表面有水、灰塵或油漬，表面被沾污。

②表面太光滑也會造成發(fā)笑缺陷。

7．橘皮

罩光油表面有橘子皮那樣高低不平的褶皺現(xiàn)象。

①罩光油過厚。要把罩光油調(diào)配得薄一些，若要求厚一些，可先涂一次，干燥后再涂一次。

②烘干溫度不合適。如烘箱溫度過高、突然升溫或在烈日下曝曬，使罩光油面千里不干，形成橘皮。

③溶劑揮發(fā)得太快或催干劑用量過多，使涂層來不及流平，會形成橘皮。

④噴涂時壓力不均勻或噴嘴太小。

8．失光

罩光油干燥后表面無光澤。

①工件本身不光潔。

②稀釋劑用量過多，應根據(jù)使用說明稀釋。

③工件表面有水膜、油污或在天氣潮濕、通風太強處操作，也會造成失光。

9．倒光

罩光油干后有光澤，但在短時間內(nèi)(數(shù)小時至數(shù)周)，光澤發(fā)生失光現(xiàn)象。

①除少數(shù)涂料外，一般罩光油的耐光性并不好，若放在室外，很快會發(fā)生倒光。

②稀釋劑用量過大或選用不當，所得罩光油光澤往往不持久。

10．針孔

罩光油上出現(xiàn)圓形小圈，小的好像針刺的小孔；大的似麻點。

①是在溶劑揮發(fā)到初步結(jié)膜階段，由于溶劑急劇回旋揮發(fā)，漆膜未流平而造成的，此缺陷常在高溫烘干后出現(xiàn)。

②溶劑選擇不當，過量使用低沸點易干溶劑。

③操作不良。如攪拌不均勻、罩光油太厚或滲入水分等也是形成針孔的原因。

11．刷痕

罩光油劇涂后留下的刷涂痕跡，在干后仍存在。

①黏度大且溶劑揮發(fā)快的罩光油易產(chǎn)生刷痕。

②硝基涂料和丙烯酸涂料由于溶劑揮發(fā)快，若采用刷涂，即使黏度很小，也會產(chǎn)生刷痕，因此這類涂料不宜用刷涂。

③使用硬毛刷也是產(chǎn)生刷痕的一個原因。以使用軟毛刷為宜。

12．龜裂

罩光油干后碎裂或不透底層的表面開裂。

①受外來因素影響，如溫度變化、光熱變化、潮濕或化學氣體等引起罩光油內(nèi)部應力變化所致。

②使用耐候性較差的罩光油，如含催干劑過多的涂料。

③韌性較差的涂料(如硝基涂料)易龜裂。

13．脫落

隨著龜裂失去附著力而造成漆膜脫落。其原因基本上與龜裂相同。此外還可能有下列原因。

①工件表面過分光滑或有水分、油污或疏松氧化皮等。

②干燥時，溫度太高或時間太長。

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