UV罩光油在使用過程中需要注意什么問題？讓金印油墨講下具體情況以及分析和解決。

一、印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好。

主要原因：紫外光功率不夠；紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱；UV罩光油引發(fā)劑選擇不當(dāng)；乙醇、甲苯等溶劑加入量過大；機(jī)器走紙速度過快；UV罩光油自身光固性能欠佳。

解決方法：及時(shí)檢修設(shè)備和更換燈管；加入一定量的光引發(fā)劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度；調(diào)整印刷工藝。

二、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象。

主要原因：UV罩光油粘度過高；壓力大小不均勻；涂布量過大；UV罩光油的流平性差；紙張不平整，吸收性太強(qiáng)；UV罩光油表面和平性差。

解決方法： 降低UV罩光油粘度；減少涂布量，呀暗暗里調(diào)整均勻；可加入少量流平劑；對印刷品表面進(jìn)行電暈處理，以增加UV罩光油對表面的親和力

三、UV涂層有針孔現(xiàn)象。

主要原因：涂層太??；網(wǎng)紋輥太細(xì)；乙醇、甲苯非反應(yīng)型稀釋劑加入量過大；印刷品表面有粉塵。

解決方法：加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的清潔；可加入少量的流平主機(jī)助劑、潤濕助劑；選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容；印刷時(shí)設(shè)法增加涂層厚度。

四、印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象。

主要原因：印刷品表面不潔凈，有可能有油污；UV光油的流平性差；光油的消泡劑選擇不當(dāng)，消泡性能過于強(qiáng)烈。

解決方法：清潔印刷品表面；合理選用消泡、流平助劑。

五、UV光油附著力不好。

主要原因：印刷品油墨表面晶化，與光油無法親和、潤濕；印刷品油墨中的輔料選擇不合適； UV光油自身的附著力不夠；光固化條件未合理掌握，固化 時(shí)間過短或者過長；對于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油。

解決方法：印刷油墨應(yīng)選擇含蠟較低的型號(hào)；選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體；掌握合理的固化時(shí)間，固化時(shí)間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導(dǎo)致附著力降低；固化時(shí)間太長，UV光油過度接收紫外線照射會(huì)引起聚和后固化，使上光膜層脆裂，導(dǎo)致附著力不佳。

六、上光膜層韌性不佳。

主要原因：UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng)；上光涂層太厚；固化工藝掌握不當(dāng)。

解決方法：選擇韌性較好的光固樹脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯(lián)和密度；在印刷中，選用網(wǎng)目數(shù)較大的網(wǎng)版印刷，以降低涂層厚度；掌握合理的固化時(shí)間。

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