盡管大豆油油墨的許多印刷適性優(yōu)于石油基油墨，但其干燥性能較差，經(jīng)多方改進(jìn)，現(xiàn)在的大豆油油墨在干燥性方面和一般油墨相近，即在涂布紙上的徹干時(shí)間達(dá)到2～4小時(shí)，非涂布紙為4～6小時(shí)。但其機(jī)上防干性非常優(yōu)越，可達(dá)30小時(shí)。   

大豆油膠印油墨的干燥機(jī)理是氧化結(jié)膜干燥，因此要控制油墨氧化過(guò)程，就要控制油墨的各種組分。 

1、大豆油油墨的成分。   

印刷油墨主要由樹脂、連結(jié)料、填料及輔料組成。其中連結(jié)料由油、溶劑、樹脂等物質(zhì)組成。其中大豆油是提供油墨流動(dòng)性的連結(jié)料，大豆油油墨的成分有精制大豆油、清制桐油及石油類合成樹脂等幾大類。  

2、大豆油油墨的干燥過(guò)程。   

大豆油油墨干燥一般分為2個(gè)階段，即滲透干燥和氧化結(jié)膜干燥，首先，剛剛轉(zhuǎn)印到承印物上的油墨與氧氣接觸開始固化；大豆油油墨中的溶劑開始向承印物纖維或涂層縫隙中滲透，而顏料保留在大豆油組分中，并通過(guò)氧化結(jié)膜將顏料固著在印刷品表面。但這時(shí)大豆油油墨并沒(méi)有完全干燥，由于失去了溶劑，墨膜黏度增大，與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，且連結(jié)料中的樹脂黏度增大。在這一階段表面的大豆油油墨已經(jīng)固著，但位于墨膜中間的大豆油油墨仍然保持一定的流動(dòng)性。根據(jù)大豆油油墨的組分、印刷墨膜的厚度、紙張的性質(zhì)以及環(huán)境條件，大豆油油墨完全固著大約需要1.5小時(shí)。  

3、大豆油膠印油墨干燥速度的控制。   

為了加快大豆油油墨的干燥速度，可通過(guò)添加干燥劑加速氧化。使用較多的有3種干燥劑，即鈷（可以加速表面干燥及固著）、錳（加速內(nèi)部干燥過(guò)程）、鉛。   

在使用大豆油油墨印刷時(shí)，使用干燥劑可加速油墨表面和內(nèi)部干燥并使之完全干燥。在大豆油油墨干燥的問(wèn)題上，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。   

（1）在細(xì)密且光滑的紙張表面印刷時(shí)，應(yīng)盡量避免使用大豆油油墨。因大豆油是半干性油，干燥速度較慢。   

（2）印刷時(shí)潤(rùn)版液的pH值應(yīng)控制在5.0～6.0的范圍內(nèi)，因酸度過(guò)高（pH值低），油墨的干燥過(guò)程將延長(zhǎng)。   

（3）當(dāng)印刷大面積實(shí)地時(shí)，使用含有干燥劑的調(diào)墨油可使干燥加快，但是太多的干燥劑會(huì)使油墨增塑，致使干燥變緩。   

（4）可在潤(rùn)版液中加入一些干燥劑以提高油墨的干燥速度，或用大顆粒噴粉，使更多的空氣進(jìn)入紙張間隙中加快油墨的干燥速度。   

（5）使用紅外線干燥裝置加速油墨干燥也是一種比較好的方法。

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