使用UV膠印油墨印刷時(shí)常見(jiàn)的幾種故障解析

UV膠印油墨由于具有環(huán)保以及膠印的高印刷質(zhì)量雙重優(yōu)勢(shì)設(shè)計(jì)，能適合非吸收性的承印材料印刷，能實(shí)現(xiàn)100%的固化、無(wú)溶劑揮發(fā)、無(wú)噴粉、瞬時(shí)干燥、墨色穩(wěn)定、套印準(zhǔn)確、印后加工方便、墨層有很高的耐磨性及高光澤度等優(yōu)點(diǎn)，必然會(huì)在以后激烈印刷方式競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地。

隨著對(duì)UV膠印油墨的工藝操作不斷探索，新工藝和新材料的不斷開(kāi)發(fā)，UV膠印油墨將會(huì)越來(lái)越完善出版動(dòng)態(tài)，越來(lái)越符合人們對(duì)印刷品的需求。

UV膠印油墨由于印刷適性與傳統(tǒng)油墨有較大的差距，所以按照傳統(tǒng)膠印工藝進(jìn)行印刷操作時(shí)，常存在油墨附著力不夠、油墨乳化嚴(yán)重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當(dāng)?shù)葐?wèn)題套印，下面就對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行一定分析和探討，以尋求一套適合UV膠印的工藝控制參數(shù)。

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油墨附著力不夠

由于薄膜、合成紙、金屬、塑料等承印物的滲透性都很差，對(duì)油墨的吸附力較弱，即使UV固化后，油墨附著力也很差唐山玉印，印刷質(zhì)量不高。為了提高油墨附著力，通常通過(guò)對(duì)材料做表面處理。一般要使UV膠印油墨能在這些承印物上較好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前須檢查承印物的表面能情況，當(dāng)采用電暈出來(lái)時(shí)包裝設(shè)計(jì)，要了解電暈處理時(shí)效性，電暈處理一周后會(huì)自動(dòng)退化，如須再用就得重新進(jìn)行電暈處理，否則就會(huì)影響固化干燥和墨層附著牢度。

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油墨乳化嚴(yán)重

用UV膠印油墨進(jìn)行鋁箔卡紙印刷時(shí)，開(kāi)印時(shí)《中國(guó)印刷藍(lán)皮書(shū)》，有時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷網(wǎng)點(diǎn)周邊有點(diǎn)發(fā)毛，圖文不清楚；這主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨與油性油墨相比，墨斗對(duì)UV膠印油墨的供給較慢，同時(shí)印刷墨層較薄，造成油墨較嚴(yán)重的乳化光盤印刷，乳化的油墨就會(huì)堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤(rùn)版液濃度及環(huán)境溫度，也會(huì)對(duì)油墨乳化產(chǎn)生較大的影響。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時(shí)，并重新配置潤(rùn)版液地圖印刷，將異丙醇濃度控制在11-13%、導(dǎo)電率為1800-1900uS/cm，pH值為5.6-6，溫度為5-10℃，能較好控制UV膠印油墨乳化。

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