溶劑型油墨使用時常見的故障及解決方法

在絲網(wǎng)印刷中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環(huán)境等因素，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產(chǎn)周期及產(chǎn)品質(zhì)量，給終端用戶及供應(yīng)商帶來損失。如何來避免這些損失呢？現(xiàn)從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

印刷圖樣不清晰產(chǎn)生的原因：

1、油墨的類型與型號選擇不當(dāng)，或油墨性能承印物特性不匹配；

2、油墨偏快干，使印刷圖文或線條不清晰，產(chǎn)生圖文殘缺現(xiàn)象；

3、油墨的粘度偏高，印刷時產(chǎn)生圖文殘缺現(xiàn)象；

4、印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；

5、印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不勻；

6、承印物的表面凹凸不平，印出圖案不實。

處理方法：

1、更換相適合的油墨；

2、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；

3、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；

4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；

5、印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；

6、處理承印物表面（如印刷粗紋底材可以先用打底光油或其它材料打底后再印刷)。

印刷品出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋產(chǎn)生的原因：

1、油墨過于快干；

2、油墨的粘度太高，流動性不夠；

3、使用的網(wǎng)目太粗。

處理方法：

1、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；

2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動性能；

油墨在印刷過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度過高；

3、網(wǎng)距過底。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘度；

3、適當(dāng)提高網(wǎng)距。

調(diào)色油墨產(chǎn)生顏色分離或變色現(xiàn)象的原因：

1、調(diào)色配方不適當(dāng)，采用油墨種類過多；

2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導(dǎo)致某個或幾個顏色的漂浮；

3、調(diào)色時沒有充分?jǐn)嚢瑁鞣N顏色分散不良；

4、在調(diào)一些淺色時，由于大量使用白色，產(chǎn)生顏色變化；

處理方法：

1、盡量選用少種類顏色進(jìn)行調(diào)色；

2、調(diào)色時進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使各色油墨得到良好分散?br style="text-indent: 2em; text-align: left;"/>
3、在調(diào)淺色時盡量采用撤淡劑降低油墨色濃度后再加入較少量白色油墨進(jìn)行調(diào)配；

4、選用耐滲透性較好的油墨進(jìn)行調(diào)色。

油墨干燥不良產(chǎn)生的原因：

1、選用溶劑不當(dāng)，腐蝕底材（特別是印刷軟質(zhì)PVC或覆膜尼龍布時容易產(chǎn)生）；

2、溶劑過于慢干或干燥時間不足。

處理方法：

1、選擇與底材相適應(yīng)的溶劑；

2、選用較快干溶劑或延長干燥時間。