膠印油墨五大技術(shù)——無水膠印油墨

無水膠印油墨

無水膠印方式省略了傳統(tǒng)膠印的潤版系統(tǒng)，采用硅橡膠材料印版，專用無水膠印油墨和溫度控制系統(tǒng)。無水膠印適合所有單張紙和卷筒紙印刷，根據(jù)印版類型的不同，耐印力為15萬～60萬印。

與傳統(tǒng)膠印油墨相比，無水膠印油墨的黏度較高。因?yàn)橄鄬τ诰哂凶责ば缘墓柘鹉z印版，只有維持足夠的黏度，才能保證印版非圖文區(qū)域的斥墨性。另外，由于印版和勻墨輥之間因摩擦產(chǎn)生熱量會導(dǎo)致油墨黏度下降，引起非圖文區(qū)域起臟，因此無水膠印需要溫度控制系統(tǒng)。

無水膠印油墨的配方與傳統(tǒng)膠印油墨基本相同，主要以松香改性酚醛樹脂、亞麻油等植物油改性醇酸樹脂為主體。由于無水膠印油墨對溫度的變化比較敏感，因而在流變性，特別是黏彈性方面，要求比普通膠印油墨更高，即需要樹脂兼具良好的溶解性和結(jié)構(gòu)性。同時，油墨中溶劑的選擇很重要，表面張力較高，對硅橡膠表現(xiàn)出較小接觸角的烷烴系溶劑和環(huán)烷系的AF溶劑，有利于降低硅橡膠對油墨的黏附性。

現(xiàn)在，無水膠印隨速度和自動化程度的提高，對油墨印刷適性的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了設(shè)計者的預(yù)料，用常規(guī)原材料、工藝和配比生產(chǎn)的無水膠印油墨已很難滿足印刷要求。開發(fā)研究新型樹脂和連結(jié)料，如環(huán)戊二烯改性樹脂的含硅、氟連結(jié)料，將是研制無水膠印油墨的佳途徑。

豆油基油墨。大豆油屬于半干性植物油，在油墨配方中若直接使用大豆油，總量大于20%即無法滿足實(shí)際印刷對干燥性能的要求。為了改善豆油基油墨的干燥性能，提高氧化結(jié)膜速度，可采用催化劑改性技術(shù)，即在不改變分子結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提高豆油的不飽和雙鍵含量和位置，加強(qiáng)氧化聚合反應(yīng)能力。但這種同質(zhì)催化方法未改變豆油的分子結(jié)構(gòu)，所獲得的改性豆油在多項(xiàng)物化指標(biāo)上仍有很大差異，特別是黏度差異導(dǎo)致其無法達(dá)到與礦油同樣的滲透速度，影響油墨固著性、干燥性。

為了進(jìn)一步改善豆油基油墨的干燥性能以滿足高速印刷的需求，目前的技術(shù)趨勢主要是使用植物性酯的成分替代大豆油。這種植物性酯主要來自于豆油脂肪酸和醇的酯化反應(yīng)，特別是其碳鏈長度、分子大小及黏度都和礦油十分接近，并和礦油一樣可以很快被涂布紙吸收，具有優(yōu)良的滲透性，從而解決了豆油基油墨固著慢的問題，另外，脂肪酸酯對樹脂具有很好的溶解性，也為油墨配方的調(diào)整提供了更大的彈性空間。

由大豆油脂肪酸和甲醇合成的大豆油甲基酯，具有較強(qiáng)的稀釋性和溶解力，不僅能夠作為顏料和油墨清洗劑，而且具有價格低、易降解、低毒性和低VOC等特性。使用這種豆油酯來替代部分或全部的石油系礦油應(yīng)用于豆油基油墨中，不但可以有效地解決豆油基油墨固著速度慢等問題，而且可有效地減少油墨中不可再生資源—礦油的消耗量。

與普通膠印油墨相比，豆油基油墨有以下的性能優(yōu)勢。具有更高的色濃度和厚實(shí)、亮麗的印刷顏色效果；具有高印刷性價比，使用同等墨量可增加10%～15%的單位印刷量，有利于降低印刷成本；所含植物油成分較多，在實(shí)際印刷中，黏性增值較小，具有良好的印刷穩(wěn)定性和印刷適性；豆油基油墨中的豆油組分因含有不飽和雙鍵可參與氧化成膜反應(yīng)，具有更好的耐摩擦性能，而且具有生物可降解性及良好的脫墨性；豆油基油墨采用可再生并可降解的植物油取代傳統(tǒng)油墨使用的石油系礦油，可有效降低VOC，完全符合綠色環(huán)保理念。

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