罩光油的干燥根據(jù)涂料品種成膜原理的不同，可分為四個類型。

1．溶劑揮發(fā)型

這種罩光油的干燥過程只是溶劑的揮發(fā)。屬于這一類型的涂料有硝基涂料、丙烯酸涂料等。影響溶劑揮發(fā)型涂料干燥的因素如下。

(1)溶劑的揮發(fā)速度溶劑的揮發(fā)速度越快，罩光油干燥得也越快；反之，溶劑揮發(fā)速度越慢，則罩光油干燥得也越慢。

(2)環(huán)境溫度即溫度高，干燥快；溫度低，干燥慢。

(3)成膜物質(zhì)對溶劑的釋放性不同的成膜物質(zhì)對溶劑的釋放性各不相同。成膜物質(zhì)對溶劑的釋放性好，罩光油干燥快，反之則慢。

2．氧化聚合型

這類罩光油的干燥過程分為兩個階段，階段為溶劑的揮發(fā)，第二階段為氧化一聚合反應(yīng)。屬于這一類涂料的有油脂涂料、酯膠涂料和醇酸涂料等。

影響氧化一聚合型涂料干燥的因素如下。

(1)成膜物中干性油的類型及其含油量如桐油干燥較快，亞麻仁油干燥較慢。短油度干燥較快，長油度干燥較慢等。

(2)成膜物中樹脂的類型如醇酸樹脂涂料干燥較快，酯膠涂料干燥較慢。

(3)催干劑依類型和用量不同具體分析。

(4)環(huán)境溫度溫度高，干燥快；溫度低，干燥慢。氧化一聚合型涂料可在常溫下自然干燥，但若采用烘干，膜的性能優(yōu)于常溫干燥。

3．烘干聚合型

這類罩光油的干燥必須經(jīng)過一定溫度的烘干。屬于這一類型涂料

的有氨基烘漆和熱固性環(huán)氧樹脂涂料等。影響烘干聚合型涂料干燥的因素如下。

(1)鍍層的顏色深色的吸熱量大，烘干時間短；白色及淺色的反射熱量，烘干時間長。  

(2)被涂飾工件的尺寸和形狀  尺寸小和多孔的工件吸熱量少，因而干燥快；尺寸大的工件吸熱量大，則干燥慢。

(3)被涂飾工件的材質(zhì)黑色金屬烘的時間短，有色金屬烘的時間稍長。

4．固化劑固化型

這類罩光油只有加入固化劑才能交聯(lián)固化，干燥成膜。根據(jù)固化劑不同，分為自然固化與烘干固化。為了提高涂料質(zhì)量、縮短施工時間，自然固化往往也采用烘干固化。屬于這一類型涂料的品種有冷固性環(huán)氧樹脂涂料、雙組分聚氨酯涂料等。影響固化條件的主要因素是溫度。溫度高，固化快；溫度低，固化慢。

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