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細(xì)說膠印油墨疊印工藝

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在本篇文章中,佛山市金印油墨實(shí)業(yè)有限公司小編帶領(lǐng)大家來認(rèn)識一下膠印油墨的疊印工藝,讓大家能掌握更多有關(guān)膠印和油墨方面的知識。

在彩色印刷中,后一色油墨在前一色油墨膜層上的附著,叫做油墨的疊印,也叫油墨的乘載轉(zhuǎn)移。彩色印刷品上的顏色一般是通過面積大小不同的黃、品紅、青、黑等色的網(wǎng)點(diǎn)疊合或并列而呈現(xiàn)的。因此,印刷品的色彩再現(xiàn)效果不僅涉及油墨的光學(xué)性質(zhì),也與油墨疊印的先后和油墨疊印的多少有關(guān)。

1.疊印率及其測定

疊印率,也叫油墨的受墨力,是度量油墨疊印程度的物理量。疊印率的數(shù)值越高,疊印效果越好。疊印率可以通過測定各色油墨的密度和油墨疊印的密度值來計(jì)算。在研究油墨疊印現(xiàn)象時,常把第二色油墨在色油墨膜層上的疊印作為討論的重點(diǎn)。

彩色印刷品的顏色一般由黃(Y),品紅(M),青(C)三色油墨中的兩色或三色疊印而成。測定某一單色油墨的密度時,利用減色法原理在密度計(jì)中安裝一只濾色片,濾色片的顏色通常和所測油墨的顏色成補(bǔ)色。例如,測黃油墨的密度用藍(lán)濾色片,測品紅油墨的密度用綠濾色片,測青油墨的密度用紅濾色片。

2.單色膠印機(jī)的油墨疊印

先印的油墨固著在承印物上接近干燥時,后一色油墨才印刷并附于其上,稱之為干式印刷。單色膠印機(jī)的油墨疊印是以濕壓干的方式進(jìn)行的,屬于干式印刷。

承印物上附著油墨以后,表面原有的性質(zhì)因被油墨覆蓋而改變,因此墨膜的表面性質(zhì)就成了影響油墨疊印的主要因素。對于單色膠印機(jī)的油墨疊印來說,如果色油墨的黏性大于第二色油墨的黏性,則第二色油墨能夠很好地附著在色墨膜上,疊印效果良好。相反,如果第二色油墨的黏性大于色油墨的黏性,第二色油墨不僅不能在色墨膜上很好地附著,還會把色油墨帶走,使疊印無法實(shí)現(xiàn)。可見,油墨的黏性對于油墨的疊印有著十分重要的意義。

在干式印刷中,若兩色油墨的印刷間隔控制不當(dāng),先印的油墨已經(jīng)干燥后才印后一色油墨,則因干燥的墨膜已失去了黏性,后印刷的油墨很難附著上面,這便造成了所謂的油墨“晶化”現(xiàn)象。為了防止油墨晶化現(xiàn)象的發(fā)生,色油墨不宜加放燥油,有時為延緩油墨的干燥,還需要在油墨中添加抑制油墨干燥的助劑。

 

綜上所述,在實(shí)際生產(chǎn)中,為使單色膠印機(jī)油墨疊印順利進(jìn)行,必須使先印的油墨層具有兩個特性:

①保持一定的黏性,與后印的油墨的黏著力要大于后印油墨的內(nèi)聚力。

②保持一定的潤濕性,能被后印的油墨潤濕而相互附著。

3.多色膠印機(jī)的油墨疊印

使用多色膠印機(jī)印刷時,每色之間的印刷問隔極短,前面印刷的油墨在幾分之一秒內(nèi)就需要疊印新墨,先印的油墨來不及干燥,后一色油墨就要往上疊印,墨膜在濕的狀態(tài)下相互附著,故稱之為濕式印刷。油墨的疊印是以濕壓濕的方式進(jìn)行的。

在干式印刷中,后印的油墨是向已經(jīng)固著并逐漸干燥的先印的油墨上轉(zhuǎn)移,后印的油墨在墨膜的中間分離,即一半轉(zhuǎn)移到前一色墨膜上,另一半仍留在橡皮布滾筒表面。濕式印刷則不然,后一色油墨一般是在兩色油墨疊合的墨膜中間分裂,少部分轉(zhuǎn)移到前一色濕的墨膜上,大部分仍然留在橡皮布滾筒表面。顯然,濕式印刷的油墨疊印率比干式印刷的油墨疊印率低,油墨轉(zhuǎn)移情況遠(yuǎn)不如干式印刷的轉(zhuǎn)移情況好,疊印過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象較復(fù)雜,影響油墨疊印率的因素也較多。具體的講,影響多色膠印機(jī)油墨疊印主要的因素是油墨的黏度、密度與明度。下面以四色膠印機(jī)所用油墨為例詳細(xì)討論之。

油墨的黏度對濕式印刷的疊印效果有很大的影響。油墨的黏度大,則黏性亦大,墨層表現(xiàn)出較大的內(nèi)聚力。如果先印的油墨的黏度比后印的油墨的黏度低,后印的油墨會依賴自身的內(nèi)聚力,把先印的油墨剝走,產(chǎn)生逆疊印,造成濕式印刷無法進(jìn)行。因此,四色膠印機(jī)使用的油墨應(yīng)該按照各機(jī)組滾筒的順序,使油墨的黏度逐漸降低,對于黃、品紅、青、黑墨來說,其黏度關(guān)系為:黑,青,品紅,黃。

油墨的密度與墨膜的厚度有一定的關(guān)系,在一定的范圍內(nèi)一般隨著密度值的增大,墨膜厚度也逐漸的增加。對于濕式印刷來說,把墨膜厚度較大的油墨放在后色序印刷,疊印效果良好。本文由中國標(biāo)識網(wǎng)收集整理

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