一、干燥（固化）原理和設(shè)備的區(qū)別

UV罩光油是依靠罩光油中的引發(fā)劑吸收紫外光，產(chǎn)生自由基，引發(fā)單體和低聚物反應(yīng)并固化的。一臺(tái)國產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室固化設(shè)備2萬RMB即可，國產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備約20-30萬RMB。EB光油是在電子束的猛烈轟擊下，單體和低聚物上的雙鍵被強(qiáng)制打開，產(chǎn)生自由基并完成聚合。一臺(tái)進(jìn)口的實(shí)驗(yàn)室EB固化設(shè)備約需10-20萬美圓，而生產(chǎn)設(shè)備則在50-80萬美圓之間。目前EB固化設(shè)備的核心技術(shù)掌握在少數(shù)幾個(gè)國外公司手中，由于該類設(shè)備批量生產(chǎn)小，所以價(jià)格偏高，相信該技術(shù)如果被普遍利用后，合理的價(jià)格應(yīng)在30-50萬美圓之間，如果該設(shè)備的制造技術(shù)被臺(tái)灣或國內(nèi)同行掌握，相信價(jià)格會(huì)更低。

二、氣味的區(qū)別

UV罩光油和EB光油均不含溶劑，所以施工中的氣味問題不存在。所謂氣味主要是指印刷品表面殘留的氣味。UV罩光油殘留的氣味來源有兩個(gè)，一是殘留的引發(fā)劑和活性單體，二是引發(fā)劑反應(yīng)后生成的其它小 分子物質(zhì)。對(duì)UV罩光油的引發(fā)劑進(jìn)行改良，并提高反應(yīng)程度，氣味會(huì)有改觀，但不能完全清除。EB光油中沒有引發(fā)劑，反應(yīng)程度超過98%，所以不會(huì)像UV罩光油一樣會(huì)有殘留氣味的問題。

三、耐黃變性的區(qū)別

我們知道，上過UV罩光油的紙張長時(shí)間放置后，會(huì)逐漸變黃，主要原因是殘留的引發(fā)劑和引發(fā)劑生成物吸收紫外線導(dǎo)致，使用昂貴的引發(fā)劑或在UV罩光油中添加紫外線吸收劑，會(huì)有幫助，但不能完全做到不黃變。EB光油不使用引發(fā)劑，所以不會(huì)有該問題存在。

四、油墨變色的問題

UV燈在產(chǎn)生紫外線的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生紅外線，使上過光油的紙張表面溫度較高，由于要保證生產(chǎn)效率，所以紙張來不及降溫便被堆放在一起，內(nèi)層部分的紙張會(huì)在30-60℃的溫度下保持一段時(shí)間，這時(shí)候一些耐熱性差的油墨便會(huì)變色。除溫度的影響外，UV罩光油中的引發(fā)劑在相對(duì)較高的溫度下，依然會(huì)保持一定的活性，可能會(huì)和油墨中的一些活性物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這也是UV罩光油導(dǎo)致油墨變色的原因之一。對(duì)UV燈、反光罩、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改良，油墨變色問題會(huì)有一定程度的解決，但也是治標(biāo)不治本的辦法。EB光油在固化過程中，固化設(shè)備在產(chǎn)生電子束的過程中不產(chǎn)生紅外線，溫度問題被很好的解決，所以電子束固化是真正的冷能源，對(duì)一些熱敏性的基材會(huì)更適合。

五、抗擦花性、耐磨性和防爆線的區(qū)別

抗擦花性：由于EB光油的固化程度遠(yuǎn)高于UV罩光油，再加上UV固化過程中，氧氣阻聚的原因，UV罩光油表面的固化程度比內(nèi)部更低，所以，在相同涂膜硬度的條件下，UV罩光油的抗擦花性遠(yuǎn)不如EB光油。當(dāng)然，提高UV罩光油的硬度、添加耐磨填料和助劑等，可以提高UV罩光油的抗擦花性，但這樣又會(huì)帶來UV罩光油防爆線性的犧牲。

耐磨性：我們知道，耐磨性和涂膜的柔韌性有關(guān)，韌性越大，涂膜越耐磨，如汽車輪胎（SBS橡膠材質(zhì)）和運(yùn)動(dòng)鞋底（PU聚胺脂材質(zhì)）等，由于UV罩光油固化的不充分性，無法獲得柔韌性良好的涂膜。因此，UV罩光油的耐磨性是無法和EB光油相比的。

防爆線性：曾經(jīng)測(cè)試過，將UV罩光油配方中的引發(fā)劑去掉，改變成EB光油，發(fā)現(xiàn)EB光油的抗爆線性不如UV罩光油，如以此為結(jié)論，便會(huì)大錯(cuò)特錯(cuò)。因?yàn)镋B光油的固化程度高過UV罩光油近30%，固化程度越高，產(chǎn)品的硬度越大，越容易被折斷，抗爆線性就會(huì)變差。

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