隨著人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，綠色印刷正被全球的印刷業(yè)所倡導(dǎo)。2009年6月1日起，《食品安全法》和《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》正式實(shí)施，禁用以苯作為食品包裝的溶劑型油墨。柔性版水性墨和環(huán)保UV油墨，由于綠色環(huán)保優(yōu)勢，已逐漸在食品包裝領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。柔性版水性墨，綠色環(huán)保性好，但由于網(wǎng)點(diǎn)還原性相對較差，在印刷高色彩飽和度，高精細(xì)、以及細(xì)微文字時(shí)，往往不能達(dá)到客戶的要求。UV膠印油墨，將綠色環(huán)保與膠印所擁有的高印刷質(zhì)量、印刷網(wǎng)點(diǎn)清晰等優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，越來越受到印刷廠家的青睞。本文從UV膠印油墨優(yōu)缺點(diǎn)入手，闡述UV膠印油墨對版材、橡皮布、膠輥、清洗液、油墨添加劑、環(huán)境等印刷適性的要求，探析UV膠印工藝中存在的墨附著力不夠、油墨乳化嚴(yán)重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當(dāng)?shù)扔∷⒐收稀?br style="TEXT-ALIGN: left; PADDING-BOTTOM: 0px; WIDOWS: 2; TEXT-TRANSFORM: none; BACKGROUND-COLOR: rgb(238,247,254); FONT-STYLE: normal; TEXT-INDENT: 2em; MARGIN: 0px auto; PADDING-LEFT: 0px; PADDING-RIGHT: 0px; FONT-FAMILY: 宋體; WHITE-SPACE: normal; ORPHANS: 2; LETTER-SPACING: normal; COLOR: rgb(0,0,0); FONT-SIZE: 16px; FONT-WEIGHT: normal; WORD-SPACING: 0px; PADDING-TOP: 0px; font-variant-ligatures: normal; font-variant-caps: normal; -webkit-text-stroke-width: 0px"/>
　　1.UV膠印油墨的優(yōu)缺點(diǎn)
　　1.1UV膠印油墨優(yōu)點(diǎn)
　　與傳統(tǒng)油墨相比，UV膠印油墨具有干燥速度快、環(huán)保性好、疊印效果好和高光亮度等優(yōu)點(diǎn)。（1）UV膠印油墨固化速度快；在UV光照射下，只需幾分之一秒到幾秒鐘的時(shí)間即可固化，提高了生產(chǎn)效率；由于固化瞬間干燥，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大小，油墨滲透到紙張中少，印品色強(qiáng)度、清晰度和穩(wěn)定性都明顯好于普通油墨；同時(shí)UV膠印油墨印刷不需要噴粉，使印刷操作環(huán)境得以改善。（2）UV膠印油墨由于不含溶劑，固化后的墨層厚度與印刷墨層厚度相同，單位重量的UV油墨與傳統(tǒng)油墨相比，印刷色彩再現(xiàn)能力更強(qiáng)。（3）由于UV油墨中的化學(xué)物質(zhì)通過交聯(lián)反應(yīng)形成了高分子立體網(wǎng)狀聚合物，油墨表面具有很強(qiáng)的耐化學(xué)性能和耐摩擦性能，在各種承印材料（包括金銀卡紙、薄膜、合成紙、金屬、塑料等非吸收性材料）上固著好，黏合力強(qiáng)。（4）UV膠印油墨只有在紫外光輻照下才會發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，在印刷機(jī)上不會發(fā)生干燥，因此停車時(shí)油墨不會凝固，可以實(shí)現(xiàn)立即“運(yùn)行和停車”，能減少印刷準(zhǔn)備時(shí)間，增加效率。（6）UV膠印油墨中，用于稀釋作用的單體也可以作為固化組分，參與到固化反應(yīng)當(dāng)中；因此，UV膠印油墨可以實(shí)現(xiàn)幾乎百分之百的固含量，在干燥過程中無溶劑揮發(fā)，減少對環(huán)境的污染。（7）UV膠印油墨固化干燥時(shí)采用的是UV光源，這是一種幾乎不會產(chǎn)生熱效應(yīng)的冷光源，對于那些對熱敏感的承印物不會造成影響，可適用對熱敏感的承印物印刷，不會因材料的變形等問題造成墨膜脫落、起皺等現(xiàn)象。
　　1.2UV膠印油墨缺點(diǎn)
　　UV膠印油墨由于市場發(fā)展因素限制，存在著一些缺點(diǎn)：（1）UV膠印油墨的價(jià)格比較高昂，原因是使用了價(jià)格昂貴、性能優(yōu)異的光引發(fā)劑、流平劑等原材料。（2）與UV油墨匹配的輔助產(chǎn)品還不夠齊全，增加了UV膠印油墨調(diào)試難度。隨著市場的不斷成熟，生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)一步提高，原材料的價(jià)格有大幅下降的空間，輔助產(chǎn)品也會越來越完善，會越來越滿足印刷客戶的使用需求。因此，佛山市金印油墨實(shí)業(yè)有限公司已改善這些缺點(diǎn)，生產(chǎn)的UV油墨受到廣大客戶的支持和信賴。

　　2.UV膠印油墨印刷適性
　　2.1印版要求
　　UV膠印油墨印刷好使用專用的PS版（例如柯尼卡SUP版材）可以直接使用，如果是使用一般的陽圖型PS版需要進(jìn)行烤版處理。因?yàn)閁V膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，它們能分解普通膠印PS版上的網(wǎng)點(diǎn)，會使印版耐印率明顯下降，所以UV膠印好選擇專門的UV膠印PS版。
　　2.2橡膠輥、橡皮布要求
　　UV膠印必須選用專用的UV膠棍（油性油墨/UV油墨兼用型膠輥）和UV專用橡皮布。因?yàn)?，在印刷中UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑，會對普通膠印膠棍和橡皮布進(jìn)行侵透，尤其是新膠棍和橡皮布，在上機(jī)初期，因大量吸收這種活性單體稀釋劑，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少；在UV燈照射固化時(shí)，會造成墨膜固化不徹底，造成印品不耐摩擦；另外，活性單體稀釋劑會導(dǎo)致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大，使印刷不能正常進(jìn)行。
　　2.3潤版液要求
　　目前UV膠印一般使用酒精澗版液或異丙醇潤版液，濃度以10%～12%為宜，酒精揮發(fā)快，能有效轉(zhuǎn)移印版運(yùn)轉(zhuǎn)與墨輥摩擦產(chǎn)生的熱量，保持油墨穩(wěn)定性。潤版液PH值對UV印刷質(zhì)量有較大的影響。潤版液PH值要控制在5.6-6，在保證印版不起臟的前提下盡量增大PH值。PH值過小，酸性過強(qiáng)，易使版面的水墨失去平衡，非圖文部分的親水斥油性能減弱，版面起臟，圖文部分因遭受侵蝕而造成花版。這主要是因?yàn)镻H值過小，油墨容易被乳化，墨輥易產(chǎn)生脫墨現(xiàn)象，從而使印刷品墨色灰暗且無光澤，所以控制潤版液PH值穩(wěn)定性對UV膠印印刷質(zhì)量有重要的影響。
　　2.4清洗液和輔助材料要求
　　UV膠印油墨清洗，需要有專門的清洗液。因?yàn)槠胀ㄈ軇┬陀湍逑磩┲械娜軇?，會損壞UV膠印橡皮布，也會損壞專用UV膠印版上的感光層；同樣也不能用UV專用清洗液清潔普通PS版。UV膠印油墨使用時(shí)，要用與UV油墨相匹配的專用輔助材料。
　　2.5環(huán)境溫度、濕度要求
　　UV印刷時(shí)必須控制好車間的環(huán)境溫濕度。一般溫度在18℃-25℃左右，相對濕度50％-65％左右；夏季溫度在20-22℃佳，冬季溫度在22-25℃佳。溫度對潤版液表面張力有重要影響，不適宜溫度會嚴(yán)重影響UV膠印油墨的水墨平衡，另外如果環(huán)境濕度高，UV油墨的光固化反應(yīng)緩慢，使油墨和承印物的結(jié)合能力降低。因此，在UV印刷時(shí)，必須控制好車間的環(huán)境溫濕度。
　　2.6保存及對使用時(shí)的要求
　　UV膠印油墨要避開室溫過高或日光直射，目前UV油墨保存時(shí)間都不長，一般室內(nèi)保存期為6個(gè)月，這主要是因?yàn)閁V油墨體系內(nèi)存在暗反應(yīng)，容易造成膠化變質(zhì)現(xiàn)象。UV膠印油墨固化的有效波長范圍是200-400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內(nèi)，會導(dǎo)致油墨表層輕微固化，所以要注意環(huán)境光對UV膠印油墨的影響。UV膠印油墨要避免與皮膚接觸，要帶好手套或勤洗手。當(dāng)普通油墨和UV油墨在一臺膠印機(jī)上互換時(shí)，必須將墨輥及墨斗都清洗干凈，否則殘留普通油墨會影響UV油墨的固化干燥。

　　3.UV膠印油墨印刷故障
　　UV膠印油墨由于印刷適性與傳統(tǒng)油墨有較大的差距，所以按照傳統(tǒng)膠印工藝進(jìn)行印刷操作時(shí)，常存在油墨附著力不夠、油墨乳化嚴(yán)重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當(dāng)?shù)葐栴}，下面就對上述問題進(jìn)行一定分析和探討，以尋求一套適合UV膠印的工藝控制參數(shù)。
　　3.1油墨附著力不夠
　　由于薄膜、合成紙、金屬、塑料等承印物的滲透性都很差，對油墨的吸附力較弱，即使UV固化后，油墨附著力也很差，印刷質(zhì)量不高。為了提高油墨附著力，通常通過對材料做表面處理。一般要使UV膠印油墨能在這些承印物上較好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前須檢查承印物的表面能情況，當(dāng)采用電暈出來時(shí)，要了解電暈處理時(shí)效性，電暈處理一周后會自動(dòng)退化，如須再用就得重新進(jìn)行電暈處理，否則就會影響固化干燥和墨層附著牢度。
　　3.2油墨乳化嚴(yán)重
　　用UV膠印油墨進(jìn)行鋁箔卡紙印刷時(shí)，開印時(shí)，有時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷網(wǎng)點(diǎn)周邊有點(diǎn)發(fā)毛，圖文不清楚；這主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨與油性油墨相比，墨斗對UV膠印油墨的供給較慢，同時(shí)印刷墨層較薄，造成油墨較嚴(yán)重的乳化，乳化的油墨就會堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤版液濃度及環(huán)境溫度，也會對油墨乳化產(chǎn)生較大的影響。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時(shí)，并重新配置潤版液，將異丙醇濃度控制在11-13%、導(dǎo)電率為1800-1900uS/cm，pH值為5.6-6，溫度為5-10℃，能較好控制UV膠印油墨乳化。
　　3.3滴墨與拉墨現(xiàn)象
　　UV膠印油墨雖然本身黏度大、流動(dòng)性差，但在室溫偏高或濕度過低的情況下，經(jīng)過印刷機(jī)長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，油墨黏度會大幅度變小，流動(dòng)性增強(qiáng)，容易產(chǎn)生飛散的墨滴，出現(xiàn)滴墨現(xiàn)象。當(dāng)油墨乳化過于嚴(yán)重時(shí)，UV膠印油墨中的水份會影響紫外線輻射能的通過率，從而降低結(jié)膜強(qiáng)度，有時(shí)雖然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶粘圖紋時(shí)，就會發(fā)現(xiàn)墨層被拉掉，出現(xiàn)拉墨現(xiàn)象。
　　3.4油墨固化干燥不完全
　　UV膠印時(shí)，有時(shí)為了提高UV印刷品顏色飽和度，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，就會加劇油墨固化難度，為了保證色彩還原性，只能維持較大的印刷壓力。此時(shí)，仍需要適度降低印刷速度，將印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射時(shí)間相對長，從而使油墨徹底固化，實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)將印刷速度控制6000~7000張/時(shí)，固化效果較好。調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強(qiáng)度，也能加快油墨固化；另外要考慮油墨乳化對油墨固化的影響。
　　3.5色序安排不妥當(dāng)
　　UV膠印油墨一般在印刷時(shí)，承印物上的墨層較薄，當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層時(shí)，印品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。當(dāng)進(jìn)行四色疊印時(shí)，使用常規(guī)的印刷色序黑、青、品、黃色序時(shí)，當(dāng)黑墨占了印刷大部分面積后，青、品紅、黃的著墨力很低，總墨量不夠，造成顏色不飽和。考慮到油墨的疊印率因素，一般先印刷墨量較小的顏色，后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達(dá)到高，色彩更加飽滿。要特別注意黑墨的印刷濃度，有時(shí)為了提高印刷厚實(shí)感的而過度增加黑墨量，紫外線一般容易透過品紅墨和黃墨，卻很難透過青墨和黑墨，從而造成四色墨整體固化不好，附著性不好，甚至造成背面蹭臟。

　　UV膠印油墨由于具有環(huán)保以及膠印油墨的高印刷質(zhì)量雙重優(yōu)勢，能適合非吸收性的承印材料印刷，能實(shí)現(xiàn)100%的固化、無溶劑揮發(fā)、無噴粉、瞬時(shí)干燥、墨色穩(wěn)定、套印準(zhǔn)確、印后加工方便、墨層有很高的耐磨性及高光澤度等優(yōu)點(diǎn)，必然會在以后激烈印刷方式競爭中占據(jù)一席之地。隨著對UV膠印油墨的工藝操作不斷探索，新工藝和新材料的不斷開發(fā)，UV膠印油墨將會越來越完善，越來越符合人們對印刷品的需求。