膠印中使用UV油墨，印刷品在到達(dá)收紙部分已經(jīng)固化，可以免去噴粉，有利于印刷環(huán)境的清潔，保護(hù)操作人員的健康，也避免了由于噴粉而給印后加工所帶來的麻煩，如對(duì)上光、覆膜的影響，并可以進(jìn)行連線加工。改善作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，縮短了交貨時(shí)間。膠印是比較成熟的印刷工藝，但是，印刷技術(shù)是不斷發(fā)展的，UV技術(shù)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善環(huán)境。因此，UV在膠印方面的應(yīng)用前途還是很大的。

UV油墨經(jīng)UV光源照射后才固化，未照射前在墨罐中不結(jié)皮，在印刷機(jī)零件和印版上也不會(huì)干結(jié)，這些特性可以防止油墨結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，解決了膠印機(jī)停機(jī)時(shí)的后顧之憂，降低了油墨的浪費(fèi)。

UV膠印油墨對(duì)印版、膠棍和橡皮布都有要求，因?yàn)閁V油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，他們能分解普通膠印PS版上的網(wǎng)點(diǎn)，使印版耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選擇專門的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷中對(duì)普通膠印膠棍和橡皮布會(huì)進(jìn)行侵透，造成印刷故障：

一是油墨故障，普通膠棍尤其是新膠棍和橡皮布，在上機(jī)初期，因大量吸收這種活性單體稀釋劑，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少。油墨聚合交聯(lián)成分隨之不足，在 UV燈照射固化時(shí)，會(huì)造成墨膜固化不徹底，印品不耐摩擦。

二是膠棍和橡皮布的故障，UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會(huì)導(dǎo)致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大，使印刷不能正常進(jìn)行。所以，UV膠印油墨必須選用專用的UV膠棍和UV橡皮布。

目前，大多數(shù)印刷企業(yè)的UV膠印油墨都是專色實(shí)地印刷，所以在安排色序上也與傳統(tǒng)膠印不同。在UV膠印色序安排上，主要從印品的干燥和質(zhì)量的兩個(gè)角度考慮：①加圈按固化難度從大到小排列應(yīng)為白、黑、青、黃、品紅。這是因?yàn)椴煌伾?a href="/product/" class='con_kwd'>油墨對(duì)UV透射率不同。對(duì)于UV光子，品紅色透過率為 50％～60％，黃色為20％～30％，青為8％～20％，黑色為12％，白色油墨透明度低，因此在膠印中，UV油墨印刷色序應(yīng)為W、BK、C、Y、 M.②加圈在進(jìn)行專色印刷時(shí)，小面積文字或者線條版先印，顏色深、面積小的墨也應(yīng)先印，大面積墨放在后印，這樣可以避免后印時(shí)劃傷大面積印版，影響印品外觀，同時(shí)還可以提高套準(zhǔn)精度。

對(duì)于普通膠印油墨和UV膠印油墨來說，控制好水墨平衡都是關(guān)鍵。在UV膠印油墨中使用的潤(rùn)版液和普通膠印油墨是一樣的，所以也應(yīng)掌握水少墨厚的原則。潤(rùn)版液PH值應(yīng)在5.5～6.0之間，而生產(chǎn)中一般控制在5.0～6.5之間。

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