目前紙張用的UV光油一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流平等相應(yīng)助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經(jīng)過紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團(tuán)與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。 

特點(diǎn):    

無環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險(xiǎn)，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機(jī)分子有機(jī)揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機(jī)的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，由于UV光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強(qiáng)的耐磨性及耐化學(xué)性。觀質(zhì)量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對(duì)印刷品有著良好的裝飾及保護(hù)作用，與以往的復(fù)膜相比，成本僅為復(fù)膜的1/4-1/3左右。罩光油、啞光油的特點(diǎn)，也都是同樣道理，就不在此一一敘述了。

UV光油常見的問題有：光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好。  

（1）主要原因： 

1、UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太?。?/p>

2、乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過度

3、光固樹脂自身的光澤度不夠；

4、紙張吸收性太強(qiáng)；

5、網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少；

6、刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當(dāng)。  

（2）解決方法：

1、選用高光澤的丙烯酸光固樹脂；

2、適當(dāng)提高光油粘度；

3、嚴(yán)格控制乙醇、甲苯的加入量；

4、對(duì)于滲透性較強(qiáng)的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品；

5、適當(dāng)增加網(wǎng)紋輥的直徑；

6、降低刮刀的硬度；

7、印刷時(shí)，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度。

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