膠印油墨印刷時(shí)常見的故障及對(duì)策

一、膠印油墨墨斗脫墨

現(xiàn)象

墨斗脫墨（不落槽），供墨減少或中斷，印品顏色變淺。

原因

1、墨性（拉絲）太短，流動(dòng)性不足。

2、膠印油墨是有觸變性的，長(zhǎng)時(shí)間不攪動(dòng)，膠印油墨的流動(dòng)性會(huì)收縮、變小。

對(duì)策

1、添加性能良好的平版用稀釋劑以增加膠印油墨的流動(dòng)性。

2、定期攪動(dòng)墨斗中的油墨，保持膠印油墨的流動(dòng)性。

二、墨輥脫墨

現(xiàn)象

由于墨輥表面排斥膠印油墨，膠印油墨在墨輥上不能均勻展開，導(dǎo)致膠印油墨轉(zhuǎn)移量不足，印刷品濃度降低。

原因

1、墨輥光滑或被異物覆蓋。

2、印刷供水量過大，水墨平衡失調(diào)。

3、潤(rùn)版液的PH值偏低、IPA異丙醇含量太少。

4、膠印油墨濃度過高。

對(duì)策

1、以適當(dāng)?shù)娜軇?、清洗劑和熱水清洗墨輥?/span>

2、降低供水量，調(diào)整水墨平衡。

3、調(diào)高潤(rùn)版液的PH值、增加異丙醇的含量。

4、沖淡膠印油墨的濃度，并增加供墨量。

三、拔紙毛

現(xiàn)象

紙張的表面粗糙或被撕裂，有明顯的環(huán)狀白斑；非涂料紙的纖維被拉起、涂料紙的涂層被拉起落在橡皮布上、印版、膠輥上。

原因

1、膠印油墨粘性太大。

2、紙張表面強(qiáng)度差。

3、印刷機(jī)上溫度過低。

4、印刷機(jī)壓力不適當(dāng)。

對(duì)策

1、加入膠印油墨稀釋劑，降低膠印油墨粘性。

2、采用表面強(qiáng)度高的紙張，請(qǐng)與紙張供應(yīng)商聯(lián)系。

3、使墨溫升高（室溫、印刷機(jī)溫度）。

4、調(diào)整印刷壓力、降低印刷機(jī)速度。

四、膠印油墨粉化

現(xiàn)象

膠印油墨干燥后，一經(jīng)摩擦就容易化成粉狀脫落。

原因

1、膠印油墨中連接料成膜物質(zhì)少。

2、紙張的吸墨性太強(qiáng)或紙張酸性太大。

3、潤(rùn)版液酸性太大。

4、印刷時(shí)給水量過大（膠印油墨乳化過度）。

對(duì)策

1、提高成膜物質(zhì)的成分，如加入高粘度樹脂油。

2、改用吸收性較小的紙張或減小紙張的酸性。

3、降低潤(rùn)版液的酸性。

4、在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當(dāng)增加酒精含量）。

五、干燥速度慢

現(xiàn)象

超過48小時(shí)不干，印品墨層易粘手，印跡很容易被抹掉。

原因

1、墨中干燥劑不足。

2、膠印油墨存放過期，干燥劑效果變差。

3、潤(rùn)版液的PH值過?。ㄋ嵝赃^大）。

4、紙張的酸性過大。

5、印刷時(shí)給水量過大（油墨過度乳化）。

對(duì)策

1、膠印油墨中添加適量干燥劑。

2、膠印油墨中補(bǔ)加適量干燥劑，或與金印油墨銷售代表聯(lián)系。

3、調(diào)整潤(rùn)版液的PH值至5.0-6.0. 

4、換用酸性小的紙張。

5、在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當(dāng)增加酒精含量）。