UV膠印油墨

近年來，我國UV膠印油墨的銷量持續(xù)增長，平均增長率達到60%～80%。初期使用的UV膠印油墨基本從歐美、日本等發(fā)達國家進口，現(xiàn)在國產(chǎn)UV膠印油墨已逐漸進入市場，其中主要是合資、獨資企業(yè)，如金印油墨、上海SICPA油墨、杭華油墨、廣州高氏、廣州阿克蘇諾貝爾等的產(chǎn)品。目前，國內(nèi)UV膠印主要應用領(lǐng)域是高檔香煙、酒包裝印刷，其份額占到70%～80%，各類商標、商業(yè)印刷約占10%～20%，以及一些特殊材質(zhì)，如磁卡、塑料制品等的印刷。

UV油墨由反應型預聚物、活性單體、光引發(fā)劑、有機顏料和助劑組成，根據(jù)承印物種類和印刷方式的不同，預聚物種類和其他原材料的配比有相應的變化。由于固化干燥機理的不同，UV油墨和傳統(tǒng)油墨的配方和性能有著顯著差異，如表所示。

對于UV膠印油墨而言，由于丙烯酸酯預聚體的顏料潤濕性較差，在配方設計時首先要考慮顏料潤濕性和水墨平衡性能，一般選擇聚酯丙烯酸酯類作為主體預聚物樹脂；使用環(huán)氧丙烯酸酯降低成本和改善油墨的固化性能；添加部分聚氨酯丙烯酸酯改善柔韌性，提高油墨的墨膜硬度和耐刮擦性。另外，根據(jù)實際應用的需要，可在配方中添加適量的氯化聚酯改性丙烯酸酯和有機硅改性丙烯酸酯，改善油墨對塑料基材的附著力和溶劑耐抗性。

為了維持較高的固化速度，可使用高官能度的丙烯酸單體，為減少其對印刷膠輥和橡皮布產(chǎn)生膨脹性，提高油墨附著力，通常采用官能度較高的乙氧基或丙氧基改性的丙烯酸酯單體。例如，基于塑料類基材的UV油墨配方中一般選用官能度較高的TEMP(3PO)TA單體，不但可有效降低體積收縮，而且因其表面張力較低，有助于油墨對基材的潤濕，提高固化后油墨對塑料基材的附著性。

傳統(tǒng)膠印油墨中使用的有機顏料都可應用于UV膠印油墨，但必須考慮有機顏料的用量和類型與UV光譜吸收性之間的關(guān)系。顏料含量高，不但會增加對UV光的吸收性，而且會顯著影響油墨的流變性能，所以在確保油墨濃度和印刷密度的前提下，盡可能將顏料含量控制到較低的水平；同時，油墨配方中選用的有機顏料對UV光譜的“透光窗口”必須和光引發(fā)劑對UV光譜的“吸光窗口”保持一致，以確保油墨良好的深層固化性能；另外，有機顏料將對UV膠印油墨的存儲穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響，所以在選用顏料時，預先進行顏料在成墨中的存儲穩(wěn)定性評估實驗將是十分必要的。

光引發(fā)劑對UV油墨的固化性能起著決定性作用，它是通過吸收UV光線的能量，產(chǎn)生活性自由基，繼而引發(fā)預聚物和單體間的自由基反應，達到終的固化交聯(lián)。光引發(fā)劑的分子結(jié)構(gòu)決定了對UV光線的吸收光譜分布和強度?？紤]到成本因素，并為了提高引發(fā)效率，一般在UV膠印油墨體系中常使用兩種以上的光引發(fā)劑混合物。選擇光引發(fā)劑時，必須考慮UV吸收光譜、光引發(fā)活性、與單體的溶解性、毒性和與顏料的匹配性等。

與傳統(tǒng)膠印油墨相比，UV膠印油墨具有顯著優(yōu)勢。如對非吸收性材料具有良好附著性能，可適應各類鋁箔紙、金銀卡紙、PET復合紙、真空鍍鋁紙、鐳射紙、塑料（OPP、PE、PVC）等非吸收性包裝材料的印刷；其特有的瞬間固化性能有利于提高印刷速度，改善印刷效率；印刷過程中無溶劑揮發(fā)，印刷適性好；UV印品光澤度高，耐刮擦性好，耐溶劑性和耐熱性方面都高于普通油墨印刷產(chǎn)品；具有干燥能耗低的優(yōu)點，適應環(huán)保要求。