膠印油墨的干燥要適時，要符合生產(chǎn)與質(zhì)量的需要，膠印油墨干燥的速度，與受到諸多因素的影響，與外界條件、原材料性質(zhì)，工藝操作等因素有密切的關(guān)系。

　　1.燥油的正確使用

　　燥油的正確加放是控制膠印油墨干燥的重要手段之一，要根據(jù)燥油本身的性質(zhì)，環(huán)境的溫濕度，紙張的結(jié)構(gòu)性能，膠印油量的種類，墨層的厚薄，附加劑的加入量，印數(shù)的多少等各種因素來決定燥油的種類和用量，加入過多的燥油，會帶來膠印油墨質(zhì)地變粗，墨輥干燥，膠印油墨被沖淡，油墨乳化加大等問題，使印刷難以進(jìn)行，實(shí)事上加過量的燥油，反會造成欲速則不達(dá)的情況，在燥油過量的情況下，墨層表面很快干燥結(jié)膜，形成一種封閉狀態(tài)，內(nèi)部干燥就極為緩慢。但燥油加得少，印品就不能在所要求的時間內(nèi)干燥，耽誤生產(chǎn)速度，印品容易粘臟，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。

　　2.加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)和管理

　　原材料的檢驗(yàn)工作是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑之一，應(yīng)對膠印油墨、紙張的印刷性能進(jìn)行試驗(yàn)，特別是干燥性能，估計出燥油加放量，并在生產(chǎn)過程中，不要為了操作方便隨意改變膠印油墨的粘度和流動性。

　　3.觀察印刷中的各種跡象

　　膠印油墨干燥的情況在印刷過程中各種跡象能表現(xiàn)出來，有些不利因素也有預(yù)兆，如能及時發(fā)現(xiàn)，采取措施，就能預(yù)防干燥過快或過慢的弊病，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　4.控制潤版液的PH值和版面水分

　　潤版液的PH值對干燥的影響如前所述。版面水分過大會使膠印油墨乳化增加，使干燥減慢，使用小水分印刷，是保證產(chǎn)品及時干燥的技術(shù)措施之一。

印刷過程中，膠印油墨干燥的方式很多，膠印油墨的干燥是一個復(fù)雜的物理、化學(xué)過程，一般認(rèn)為正確加放燥油是解決這一問題的關(guān)鍵，其實(shí)在印刷中燥油的正確放置還只是控制膠印油墨干燥的一方面而已，后決定干燥速度的還在于印刷過程中對技術(shù)工藝的掌握及各種理化因素的控制，環(huán)境的溫度、油墨的乳化值、紙張及潤版液的PH值等都與膠印油墨的干燥有密切的關(guān)聯(lián)，只有充分了解和認(rèn)識膠印油墨干燥的原理以及影響膠印油墨干燥的因素，積累經(jīng)驗(yàn)，掌握規(guī)律，提高操作水平，才能控制膠印油墨的適時干燥，確保印品質(zhì)量。

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