膠印油墨是印刷主要耗材之一，隨著彩色印刷品逐漸增多，膠印油墨用量及品種也越來越多。若對其使用與庫存管理不當，必然影響印件質(zhì)量，造成浪費。因此，規(guī)范膠印油墨的使用及庫存管理，已勢在必行。

存在的問題

1.膠印油墨使用方面

（1）膠印油墨發(fā)展迅速，裝機量增長快，一些新的機臺操作人員缺乏油墨使用知識和經(jīng)驗；

（2）用墨刀開啟墨盒取墨及鏟墨操作方法不正確；

（3）對剩余膠印油墨封存不當，造成膠印油墨表面干結(jié)；

（4）膠印油墨在車間里沒有固定的放置地點或儲放架；

（5）調(diào)墨或加墨后墨刀隨意擺放；

（6）車間里存放膠印油墨處有陽光直射或受高溫影響；

（7）缺乏調(diào)墨經(jīng)驗，調(diào)專色墨時色相把握不準，須試印多次。另外，由于其操作方法不對，易造成調(diào)墨量過大；

（8）添加油墨助劑的品種及比例不當，造成印刷故障；

（9）印前準備工作不充分，如裝版、墊版，傳水、傳墨調(diào)整，各滾筒間的壓力調(diào)整等。開印后為了彌補誤差，只得采用多著墨或增加試印張數(shù)的辦法，造成油墨浪費。

2.庫存管理方面

（1) 沒有做到從原料進廠到產(chǎn)品出廠的全程質(zhì)量管理或缺乏資金，不能對膠印油墨實施正規(guī)化質(zhì)量驗收程序。如購進的油墨品種不符，存放時間過長或油墨過稀、濃度較低等。

（2）庫存環(huán)境不合標準，膠印油墨失效快，使用質(zhì)量差；

（3）倉庫保管員缺乏專業(yè)知識，與生產(chǎn)管理部門及車間溝通少，進貨量及進貨周期缺乏科學管理，導致倉庫存放膠印油墨過多或某種油墨存放多，某種油墨沒有庫存等情況；

（4）庫存膠印油墨沒有分類標識，或沒按常規(guī)發(fā)放順序存放。

使用與庫存管理規(guī)范化

1.膠印油墨使用規(guī)范

（1）印刷時記錄膠印油墨批號、檢驗日期，填寫作業(yè)單，便于出現(xiàn)問題后，及時與膠印油墨廠家聯(lián)系，分清質(zhì)量事故責任。

（2）操作工必須充分做好印前準備工作，以確定正常的膠印油墨用量。

（3）確定及保持理想印刷壓力，穩(wěn)定水墨平衡，既能提高印件質(zhì)量，又能保證膠印油墨正常用量。

（4）正確估算每批印件的膠印油墨用量，以防止剩墨過多，確定膠印油墨用量必須將理論結(jié)合實踐，不斷積累經(jīng)驗：

①膠印油墨多在紙張、紙板上印刷，紙張的質(zhì)量及表面平滑度、吸油性不同，耗墨量不同；

②印刷機種類及速度不同，所需油墨黏度、流動度也不同，因此，每一批印件的膠印油墨使用量也不同；

③膠印油墨的品種、配比、黏稠度、干燥性能不同；

④色序安排及各色印刷間隔不同；

⑤版面設(shè)計、圖案形狀及圖文面積不同，即使是相同尺寸的印品，以文字為主或以實地為主，其用墨量也不等；

⑥膠印油墨的濃度是影響膠印油墨用量的主要因素之一，用高濃度油墨，著墨量可相對少些。

(5）掌握有關(guān)油墨助劑方面的知識，印刷時應根據(jù)實際情況適量添加輔助劑。

(6）一種產(chǎn)品印完后，剩余油墨應及時鏟回墨罐，并在其表面淋上調(diào)墨油，用玻璃紙封裝。

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