1. 堆墨    

故障現(xiàn)象：金銀油墨在膠輥上越積越多，且轉(zhuǎn)動時非常光滑，而印版圖文上的金銀油墨卻不夠，產(chǎn)品印跡薄、花；或者印版與橡皮布的墨層都很厚，而產(chǎn)品印跡薄、花。     

故障原因：金銀油墨的流動性太差，或儲存時間太長；金銀油墨墨粉質(zhì)量差,顆粒粗，粘連性差，導(dǎo)致傳遞性低。     

排除方法：在油墨中加入適量的薄調(diào)墨油，以降低油墨的粘度，提高流動性。     

2. 糊版    

故障現(xiàn)象：印版上網(wǎng)點(diǎn)或圖文的邊緣鋪展，空白字糊死，不精細(xì)。     

故障原因：金銀油墨粉顆粒粗，導(dǎo)熱性差，經(jīng)摩擦后，連同連接料產(chǎn)生熱膨脹，造成圖文的鋪展。     

排除方法：適當(dāng)降低印刷機(jī)速度，機(jī)速控制在4000張/小時以內(nèi)；選用適合金銀油墨印刷的潤濕藥水，可在原配的潤濕液中加入5%～10%的酒精(異丙醇)。     

3. 拉毛    

故障現(xiàn)象：產(chǎn)品實(shí)地色不實(shí)，有淺色毛絨等。    

故障原因：金墨太稠、黏度大，流動性低；水輥掉毛：膠輥老化。     

排除方法：金墨中可以加入適量的調(diào)墨油和油墨添加劑；將水絨布反包在水輥上，選用印刷適性好的膠輥。     

4. 背面蹭臟    

故障現(xiàn)象：產(chǎn)品的正面與上一張的背面粘在一起，產(chǎn)品發(fā)毛。    

故障原因：過多地加入輔助材料，影響油墨的固著速度；油墨墨層太厚。     

排除方法：增加紅燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制薄調(diào)墨油的用量，可加放5%的膠印防黏劑；可采用噴粉、晾架子等方法。     

5. 印跡發(fā)虛    

故障現(xiàn)象：金銀油墨印跡不平服、發(fā)虛。    

故障原因：印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，裝版墊版不細(xì)不勻，墨量過小或局部墨量不勻，調(diào)金油含量過多，紙張表面過于粗糙或底色印刷不理想。     

排除方法：適當(dāng)加大印刷壓力，并由輕到重進(jìn)行細(xì)調(diào)；減少調(diào)金油；在較平服的底色墨層上印金、印銀。同時適當(dāng)加大印刷壓力和墨量。

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