單張紙膠印油墨在國(guó)內(nèi)印刷市場(chǎng)一直保持著穩(wěn)步上升的態(tài)勢(shì)，國(guó)產(chǎn)的單張紙膠印油墨逐漸滿足了高速、多色、快干和節(jié)能等方面的要求，不斷開發(fā)出的新型產(chǎn)品擴(kuò)展了其應(yīng)用，如煙酒、食品、化妝品等行業(yè)，質(zhì)量水平和產(chǎn)量不斷提高。

八、 臟版

現(xiàn)象  不能保持非圖像部分的干凈（非圖像部分上墨）

原因  1、 潤(rùn)版水潤(rùn)版效果不佳。 2、 潤(rùn)版液與膠印油墨不配合。  3、 靠版墨輥的壓力大小順序出現(xiàn)故障。 4、 膠印油墨太軟，粘性太小。 5、 印版沒有曝光好。

對(duì)策  1、 增加酒精含量，降低表面張力、提高潤(rùn)濕性。 2、 請(qǐng)與潤(rùn)版液供應(yīng)商聯(lián)系。 3、 調(diào)整靠版墨輥壓力。  4、 請(qǐng)與金印油墨銷售代表聯(lián)系。 5、 請(qǐng)與印前制版部門聯(lián)系。

九、 飛墨

現(xiàn)象  在墨輥之間成霧狀的微滴油墨散落在機(jī)器周圍，污染環(huán)境。

原因  1、 供給墨輥上的膠印油墨太厚或墨輥膜不均勻。 2、 印刷機(jī)印速過(guò)快。  3、 機(jī)上溫度或環(huán)境溫度過(guò)高。 4、 墨絲太長(zhǎng)或粘度過(guò)小。  5、 墨輥磨損破壞，或安裝不合適。 6、 印刷時(shí)給水量過(guò)大（油墨過(guò)度乳化）。

對(duì)策  1、 降低給墨量或調(diào)整墨輥壓力使其墨膜均勻。 2、 降低印刷速度。  3、 降低室溫或機(jī)器溫度。  4、 請(qǐng)與金印油墨銷售代表聯(lián)系。  5、 檢查墨輥是否損壞，安裝是否合理。  6、 在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當(dāng)增加酒精含量）

十、 疊印不良

現(xiàn)象  后色序油墨疊印不好或疊印不上去。

原因  1、 后色序油墨比前色序油墨粘性大，將前色序油墨拉掉。 2、 后色序印壓過(guò)大，使膠印油墨粘性增大，將前色序油墨拉掉。

對(duì)策  1、 調(diào)換色序或降低后色序油墨的粘性。 2、 調(diào)整（降低）后色序印壓。

十一、 環(huán)狀白斑

現(xiàn)象  印刷圖文中出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點(diǎn)。

原因  1、 膠印油墨干燥皮膜混入膠印油墨中附著在印版橡皮布上。 2、 紙粉、灰塵其它異物混入膠印油墨。 3、 墨斗長(zhǎng)時(shí)間未清洗，油墨已結(jié)皮。 4、 膠印油墨本身有雜質(zhì)存在。

對(duì)策  1、 在罐中取出膠印油墨時(shí)不要將膠印油墨干燥皮膜混入膠印油墨中。  2、 采用表面強(qiáng)度高的紙張，并且做好印刷機(jī)周圍及工房的清潔管理。 3、 仔細(xì)清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。  4、 如果發(fā)現(xiàn)油墨罐中雜質(zhì)較多，請(qǐng)與金印油墨銷售代表聯(lián)系。

十二、 網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大

現(xiàn)象  印刷圖案的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張過(guò)大，網(wǎng)點(diǎn)過(guò)渡不清晰。

原因  1、 印刷用墨量過(guò)大。  2、 用水量過(guò)大（乳化過(guò)度）。 3、 膠印油墨粘度太小。  4、 膠輥或壓印滾筒設(shè)置不當(dāng)。  5、 橡皮布包襯設(shè)置不當(dāng)或壓力過(guò)大。 6、 印版沒有曝光、沖洗好。

對(duì)策  1、 與金印油墨銷售代表聯(lián)系。  2、 在不臟版的情況下，盡量減少水量印刷。 3、 重設(shè)膠輥和壓印滾筒。 4、 檢查橡皮布包襯和壓力。 5、 請(qǐng)與印前制版部門聯(lián)系。

十三、 墨輥晶化

現(xiàn)象  墨輥因?yàn)楸砻胬匣ㄑ趸┳兊霉饣蛨?jiān)硬，并逐漸堆積了干結(jié)的膠印油墨、連接料、潤(rùn)版水、保護(hù)膠等，導(dǎo)致該部分傳墨不良。

原因  1、 墨輥表面被磨光或有污臟。  2、 潤(rùn)水版的PH值較小、酸性過(guò)大，電導(dǎo)率過(guò)高 3、 酒精含量過(guò)低。 4、 膠印油墨濃度太高。

對(duì)策  1、 用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖蜔崴逑茨z輥，或更換新的膠輥。 2、 將潤(rùn)水版的PH值和電導(dǎo)率調(diào)整到適合膠輥的范圍。 3、 適當(dāng)提高潤(rùn)版水中酒精含量。 4、 降低膠印油墨濃度，提高供墨量。

十四、 印品耐磨不良

現(xiàn)象  印品墨膜已干燥，但是在搬動(dòng)、后加工或處理過(guò)程中（如裁切、折頁(yè)）容易磨損。

原因  1、 紙張?jiān)?，如紙張表面粗糙、或吸墨性差、或由于紙張所用涂料和填料原因?2、 印刷品對(duì)耐磨性有特殊要求，普通膠印油墨難以滿足要求。3、 印刷過(guò)程中給水過(guò)多，膠印油墨被過(guò)度乳化，影響膠印油墨的成膜性。

對(duì)策  1、 選用高耐磨膠印油墨，或與紙張供應(yīng)商聯(lián)系。  2、 選用高耐磨膠印油墨，或與金印油墨銷售代表聯(lián)系。 3、 在不臟版的情況下，盡量減少水量印刷。

歡迎關(guān)注油墨廠家佛山市金印油墨實(shí)業(yè)有限公司，與你共同探討更多油墨問(wèn)題。