對(duì)金銀油墨性能的控制主要包括以下幾個(gè)方面：

一、金銀油墨印刷適性的控制。

①油墨的粘度。粘度是油墨應(yīng)用中主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，粘度過(guò)低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過(guò)高則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)大面積實(shí)地部分著墨不勻、細(xì)線條斷裂等弊病。大面積印刷金銀油墨時(shí)，油墨的粘度可以調(diào)得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金銀油墨時(shí)，油墨的粘度則應(yīng)稍高一些。

②油墨的干燥性。油墨的干燥速度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版，影響油墨的轉(zhuǎn)移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會(huì)發(fā)生印刷品背面粘臟現(xiàn)象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)行下一印刷色組之前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。在印刷過(guò)程中時(shí)可以根據(jù)具體情況在金銀油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整金銀油墨的干燥速度。

另外，金銀油墨的使用還應(yīng)當(dāng)遵循隨調(diào)隨印的原則，每次調(diào)配的油墨量不宜過(guò)多，避免油墨調(diào)配量過(guò)多而使金銀粉在空氣中暴露時(shí)間太長(zhǎng)，與空氣的氧氣和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失去金色光澤。

二、印刷機(jī)的控制。

①印刷壓力。應(yīng)當(dāng)根據(jù)印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素來(lái)設(shè)置適當(dāng)?shù)挠∷毫Γ∷毫^(guò)大，油墨鋪展，圖文容易變粗變寬，甚至糊版；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文可能會(huì)著墨不勻。在金銀油墨印刷過(guò)程中，如果是大面積的實(shí)地色塊可適當(dāng)?shù)丶哟笥∷毫Γ梢允鼓珜泳鶆?、厚?shí)；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應(yīng)適當(dāng)減小一點(diǎn)，避免印跡擴(kuò)大、糊版等不良弊病的產(chǎn)生。

②張力控制。應(yīng)當(dāng)根據(jù)承印物材料的種類(lèi)及其伸縮率來(lái)調(diào)整張力，比如PE薄膜的伸縮率比較大，張力值應(yīng)當(dāng)小一些；而對(duì)于紙張或者PET、OPP等伸縮率小的塑料薄膜，張力可以適當(dāng)?shù)卮笠恍?。此外，收卷張力不宜過(guò)大，以防發(fā)生背面粘臟。

③印刷速度。在印刷金銀油墨時(shí)，印刷機(jī)的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產(chǎn)生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會(huì)影響金墨的光澤，還有可能會(huì)造成糊版。

④干燥能力。干燥箱的溫度不能太高，否則容易引起承印物材料，尤其是PE薄膜的收縮變形。因此，在設(shè)定干燥箱的溫度時(shí)，必須要綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印物材料的種類(lèi)以及印刷圖案的大小等因素。另外，印后要及時(shí)清洗金銀油墨的版輥，防止干結(jié)在版輥網(wǎng)穴中，造成網(wǎng)穴的堵塞。

三、環(huán)境溫濕度的控制。

濕度過(guò)高，空氣中水蒸氣的含量高，容易使金墨發(fā)生變色，而且還會(huì)影響紙張承印物材料的含水量，發(fā)生尺寸變形，從而造成套印不準(zhǔn)等故障。如果濕度太低，空氣太干燥，容易發(fā)生靜電現(xiàn)象。因此，印刷車(chē)間內(nèi)的溫濕度應(yīng)盡是保持恒定，一般來(lái)說(shuō)，相對(duì)濕度控制在５５％～６０％之間，溫度控制在２０～２８℃之間宜。

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