常見(jiàn)膠印油墨故障原因和處理方法  

佛山市金印油墨實(shí)業(yè)有限公司多年生產(chǎn)的膠印油墨 ，主要具有色牢度高，轉(zhuǎn)印好的圖案長(zhǎng)時(shí)間不褪色，顏色光澤鮮艷度高。印膠印油墨是系采用的原材料，性能穩(wěn)定，轉(zhuǎn)印率高，其各種指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品水平。水墨平衡性?xún)?yōu)良、網(wǎng)點(diǎn)還原清     晰、完整固著快速，機(jī)上穩(wěn)定。該工藝印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性好，圖像不會(huì)脫落、龜裂和褪色，且耐磨、耐曬，所以升華熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品更有經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。  

一、  起臟 

一般是指非圖文區(qū)產(chǎn)生污臟。其中也包括印跡輔、糊、網(wǎng)點(diǎn)并連等現(xiàn)象。然而起臟又可分為浮臟和油臟二種情況?，F(xiàn)分述如下 

1、  浮臟 

現(xiàn)象  在非圖文區(qū)產(chǎn)生淡色污臟，因不是從印版染上，所以容易擦掉。 原因（1）主要是油墨比較軟，受潤(rùn)版液作用后有部分油墨因乳化而進(jìn)入潤(rùn)版液中，形成水中油型乳液。（2）紙張中的化學(xué)物質(zhì)和潤(rùn)濕劑助長(zhǎng)油墨乳化。（3）潤(rùn)版液中含有皂類(lèi)或     洗滌劑類(lèi)引起油墨乳化。 

處理方法：（1）換用粘度高、較稠厚的難乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度調(diào)墨油。（2）換張紙。（3）調(diào)節(jié)潤(rùn)版液組份和PH值。

 2、  油臟 

現(xiàn)象  印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附著在它的上面，污臟了印刷品。 

原因（1）油墨過(guò)軟稀。（2）給墨量過(guò)大。（3）油墨中存在游離性脂肪

酸、樹(shù)脂酸及表面活性劑等物質(zhì)。（4）顏料中處理劑的影響。（5）看墨輥潤(rùn)版輥以及橡皮布的壓力過(guò)大，損壞印版表面結(jié)構(gòu)。（6）從紙張涂料中溶出感脂物質(zhì)。 

處理方法（1）更換油墨或在原墨中加入高粘度樹(shù)脂油（或0號(hào)油）及膠質(zhì)油，使油墨具有粘性和彈性。（2）調(diào)整供墨量。（3）調(diào)整潤(rùn)版液適當(dāng)用量。（4）使用表面張力較高的潤(rùn)版液。（5）將壓力調(diào)適。當(dāng)（6）更換紙張。 

二、  套印不良 

現(xiàn)象   濕對(duì)濕套印時(shí)后面印刷的油墨不能順利地附著在先印刷的油墨上。 

原因（1）與先印的油墨相比后印的油墨粘性過(guò)高。（2）先印的油墨固著慢且墨量大。（3）四色油墨的顏色強(qiáng)度平衡不適當(dāng)。 

處理方法（1）采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比較理想的粘性要求是應(yīng)當(dāng)按套印顏色的順序陸續(xù)降低。（2）采用固著快的油墨印，且濃度高印得薄一些，圖案面積小先印，以利后面套印。（3）任何一套濕多色套印油墨它們的顏色     強(qiáng)度是平衡的，套印時(shí)可以采用等量給墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷時(shí)，使用時(shí)就要妥善處理。 

三、    晶化 

現(xiàn)象   在經(jīng)過(guò)干燥的底墨上進(jìn)行套印時(shí)，有可能使后印的油墨疊印不上去，即使勉強(qiáng)印上，也能輕易被擦去。 

原因   這是由于先印的油墨含干燥劑過(guò)多，油墨干燥過(guò)快，印后間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨著墨困難。 

處理方法（1）合理掌握套印的間隔時(shí)間，在先印刷的油墨徹底干燥之前就印下一色油墨。（2）減少油墨中干燥劑用量，減慢油墨干燥速度。（3）如果已發(fā)生晶化可采用加印一次樹(shù)脂連接料或05-90亮光漿的辦法加以補(bǔ)救。 

四、    粘臟 

現(xiàn)象    剛印下來(lái)的印刷品堆疊時(shí)正面的油墨粘臟重疊其上的印刷品背面稱(chēng)粘臟。 

原因（1）油墨的固著和干燥慢。（2）墨量過(guò)大。（3）紙張表面比較緊密和光滑，吸收性差。油墨不能在紙面迅速滲透和固著。         

處理方法（1）換用快固著類(lèi)型油墨。（2）換用高濃度油墨采取薄層印刷。（3）采取表面噴粉辦法。（4）油墨中加入59防粘臟劑或六谷粉。 

五、    堆墨 

現(xiàn)象    指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉(zhuǎn)移性不良，使印件墨色模糊。 

原因（1）油墨太短、缺乏流動(dòng)性。（2）顏料含量高、顆粒粗、比重大、研磨不足、潤(rùn)濕不足。（3）油墨和連接料粘度低，與潤(rùn)版液發(fā)生乳化。（4）紙粉剝落混入油墨中使油墨變短。 

處理方法（1）加入能使油墨變長(zhǎng)的抗水性好的樹(shù)脂連接料。（2）換用濃度高顏料，適當(dāng)降低顏料及固體份用量重新軋制油墨。（3）盡量減少潤(rùn)版液用量如無(wú)數(shù)可換用抗水性好的油墨。（4）適當(dāng)加些05-92去粘劑降粘。如無(wú)效更換紙張。 

六、    飛墨 

現(xiàn)象    印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油墨在印刷機(jī)墨輥之間分裂，長(zhǎng)的油墨形成長(zhǎng)的細(xì)絲，這些細(xì)絲斷裂成細(xì)滴呈霧狀飛散，分布在印刷車(chē)間的空氣中。         

原因（1）印刷速度過(guò)快。（2）給墨量太多，墨輥上墨層太厚。（3）油墨太長(zhǎng)太粘。（4）墨輥安裝不適當(dāng)或損傷。         

處理方法（1）減低印刷速度。（2）換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。（3）加入蠟類(lèi)助劑，使油墨變短并降低粘性。（4）檢查墨輥，并將墨斗開(kāi)小些，調(diào)節(jié)棘輪使轉(zhuǎn)動(dòng)快些。 

七、    油墨不落槽 

現(xiàn)象    印刷中油墨缺乏流動(dòng)性，不能從墨斗轉(zhuǎn)移到墨輥上。        

原因  （1）油墨的屈服值過(guò)大，油墨墨絲短流動(dòng)性差。（2）油墨觸變性大。 

處理方法 （1）加入可使墨絲變長(zhǎng)的#3調(diào)墨油或改善油墨流動(dòng)性的高粘度樹(shù)脂油。（2）經(jīng)常攪動(dòng)油墨或在墨斗中安裝攪拌器。（3）換用流動(dòng)性好的油墨。

 八、    紙張掉毛或掉粉 

現(xiàn)象    印刷時(shí)從紙張表面掉下纖維或填料顆粒，堆在橡皮布的圖文上，使印品質(zhì)量下降。 

原因（1）紙張質(zhì)量差。（2）油墨粘性大，或因油墨中溶劑揮發(fā)使粘性增高。（3）印刷速度太快。印刷壓力太大，造成紙張與橡皮布之間的摩擦力過(guò)大。         

處理方法（1）換用紙張。加入#6調(diào)油墨或05-92去降低油墨初始粘性。（3）調(diào)整印刷壓力，降低印刷速度。 

九、 乳化 

現(xiàn)象    在平版印刷中油墨與潤(rùn)版液進(jìn)行高速擠壓接觸，油墨與潤(rùn)版液 發(fā)生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流動(dòng)性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液時(shí)油墨微粒分散到潤(rùn)版液中而造成     浮臟。 

原因（1）油墨中存在極性物質(zhì)和界面活性劑。（2）使用了低粘度的油。（3）濕版液量大。（4）圖文面積小，耗墨量少，印刷機(jī)上油墨長(zhǎng)時(shí)間與水接觸產(chǎn)生乳化。 

處理方法    在平版印刷中，油墨與潤(rùn)版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進(jìn)行。如果乳化成為印刷故障時(shí)，要分別情況，采取各種對(duì)策加以解決。 

十、  環(huán)狀白斑 

現(xiàn)象    印刷圖文中出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點(diǎn)。 

原因（1）油墨干燥皮膜混入油墨中附著在印版橡皮布上。（2）紙粉、灰塵其它異物混入油墨。 

處理方法（1）在罐中取出油墨時(shí)不要將油墨干燥皮膜混入油墨中。（2）更換用紙。（3）仔細(xì)清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。（4）發(fā)現(xiàn)油墨中存在有墨皮時(shí)要更換油墨。