走出UV罩光油使用的誤區(qū)

在印刷品上光加工中，UV罩光油的實際應(yīng)用范圍比較廣泛，可以對紙張、塑料、金屬、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式進(jìn)行UV固化的表面處理(亮光、亞光)，它的主要特點是固化快，而且無溶劑，干燥后表面平整、光滑、耐摩擦、不退光。UV罩光油主要是由感光樹脂、光引發(fā)劑和其他助劑組成的，質(zhì)量較好的UV罩光油一般為半透明狀液態(tài)物質(zhì)，其黏度一般為180±40mpa.s(25℃)，不探發(fā)性物質(zhì)的含量為99%±1%。在實際上光涂布過程中，UV罩光油是不能在常溫下直接使用的，必須經(jīng)過加熱才能使用。如果不經(jīng)加熱，由于UV罩光油黏度過高，會使UV光油涂布不均勻或涂布困難。

正確的使用方法是：在上光機的光油槽中將UV罩光油加熱到45±5℃以后再進(jìn)行不光涂布；在寒冷季節(jié)室溫很低的情況下，則要加熱到50℃方可使用。另外，在使用UV罩光油時不允許加入稀釋劑，否則上光后的印品表面光澤一定達(dá)不到預(yù)期的效果，加入的稀釋劑越多，光澤損失越厲害，同時還會降低上光涂層的耐磨性。我在對UV單機上光客戶提供服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，目前有相當(dāng)一部分印刷界同行有一個非正常的觀點，認(rèn)為在上光過程中在UV罩光油內(nèi)加入稀釋劑(如酒精等)可以降低上光成本，有些用戶甚至加入了30%～50%的稀釋劑。不知這些用戶想過沒有，這些加入的酒精是留在紙張表面了嗎?酒精到哪里去了?成本真的降低了嗎?干燥后的上光涂層是否能滿足客戶的質(zhì)量要求?談到成本，我們不妨算一下。每噸酒精的價格約在2500無左右，如果按每月使用1噸罩光油計算，加入50%的酒精，一年下來不計運輸、儲存和多籍費的人工費用，光購買酒精就要花費3萬多元人民幣，而這些酒精在干燥過程中是要全部按發(fā)掉的，也就是說，3萬多元全部“揮發(fā)”掉了。經(jīng)濟(jì)上蒙受損失暫且不說，更重要的是，還給企業(yè)增加了危險和隱患，而且印品的上光質(zhì)量也下降了，真是“賠了夫人又折兵”。

還有一些客戶由于不懂UV罩光油的特性，盲目地聽從一些非專業(yè)上光設(shè)備生產(chǎn)廠家為掩蓋其機器涂布效果不好的缺點而提出的“解決辦法”，將UV罩光油先進(jìn)行稀釋再進(jìn)行涂布。殊不知，這樣通過稀釋來獲得的“可均勻涂布”，是以犧牲上光涂層質(zhì)量和增加上光成本為代價的。所以，用戶在選擇上光設(shè)備時，對一些非專業(yè)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的設(shè)備一定要有所鑒別。選擇UV罩光油也是有學(xué)問的，目前有個別UV罩光油生產(chǎn)廠家和經(jīng)銷商受利益的驅(qū)使，在出售的UV罩光油中加入了少量的稀釋劑，以此降低銷售價格，使用戶防不勝防。而對UV罩光油進(jìn)行檢測又是一件比較麻煩的事情，一般印刷廠都不具備這類特殊材料的檢測手段。建議大家好選用正規(guī)生產(chǎn)廠商和供應(yīng)商提供的UV罩光油，并要求供應(yīng)者提供技術(shù)參數(shù)。

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