UV罩光油的常見問題及對策

目前紙張用的UV罩光油一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流平等相應(yīng)助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經(jīng)過紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團(tuán)與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV罩光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。

特點：無環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV罩光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機分子有機揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場地和能源，由于UV罩光油在固化過程中，不需要普通油性罩光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV罩光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，由于罩光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強的耐磨性及耐化學(xué)性。觀質(zhì)量提高、成本下降，由于UV罩光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光油（或啞光油）的膜層，對印刷品有著良好的裝飾及保護(hù)作用，與以往的復(fù)膜相比，成本僅為復(fù)膜的1/4-1/3左右。

問題一：光澤不好，亮度不夠，UV罩光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV罩光油的光澤度越高越好。

主要原因：UV罩光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄；乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過度；光固樹脂自身的光澤度不夠；紙張吸收性太強；網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少；刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當(dāng)。

解決方法：選用高光澤的丙烯酸光固樹脂；適當(dāng)提高光油粘度；嚴(yán)格控制乙醇、甲苯的加入量；對于滲透性較強的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品；適當(dāng)增加網(wǎng)紋輥的直徑；降低刮刀的硬度；印刷時，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度。

問題二：印刷品表面無法進(jìn)行UV罩光油的印刷。

主要原因：UV罩光油粘度小，涂層太?。挥∷⑵繁砻嬗杏臀?；油墨表面、玻璃化，與光油親和性不當(dāng)；油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多；涂布網(wǎng)紋輥太細(xì)。

解決方法：對要進(jìn)行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度；調(diào)配罩光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑；可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。

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