在膠印油墨生產(chǎn)過程中，經(jīng)常要對所使用的膠印油墨進行適性調(diào)節(jié)，以適應(yīng)對不同產(chǎn)品、不同紙張的印刷需要。對膠印油墨進行適性調(diào)節(jié)，是通過在膠印油墨中加入適當輔助料加以實現(xiàn)的。由于人們對輔助料認識的不盡相同或抱有偏見，因此，在實際生產(chǎn)中很可能進入某些“誤區(qū)”，產(chǎn)生不盡如人意的結(jié)果。
一、完全用去粘劑替代調(diào)墨油
在生產(chǎn)過程中。當印刷大面積實地版時。膠印油墨在墨輥傳遞過程中不易被打勻或者發(fā)生紙張“掉毛”、印品粗糙現(xiàn)象時。一般是膠印油墨粘性過高所致。
撤粘劑的主要成分是：硬脂酸鋁，它是一種臘，它在膠印油墨中的作用就是降低膠印油墨的內(nèi)聚力，調(diào)墨油（我們主要使用的是六號油）的主要成分是干性植物油，其主要作用是提高膠印油墨的流動性，降低膠印油墨的粘度。去粘劑及調(diào)墨油都能降低膠印油墨的粘性，但它們的性質(zhì)不完全一樣。去粘劑在降低膠印油墨粘性的同時也具有抑制膠印油墨干燥的作用及降低墨層與紙張粘著力的性質(zhì)。調(diào)墨油在膠印油墨中，能起到降低膠印油墨粘度和增加膠印油墨流動性的作用。可對墨層干燥速度雖有影響但不甚明顯。如果在膠印油墨中一味添加過量的去粘劑來達到降低膠印油墨粘度的作用，容易造成膠印油墨過度乳化，產(chǎn)生印跡不干或不牢、飛墨等現(xiàn)象，對磨光、覆膜等后加工的影響極其嚴重。因此盡量不用就不用，若需使用可用6#調(diào)墨油代替，且注意添加量，不要超過3%，并同時適當增加干燥劑的用量。
二、用白墨作為沖淡劑
個別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，這種沖淡劑應(yīng)具有無色透明的性質(zhì)。亮光漿及維利油均是較為理想的沖潑劑，它具有不改變原墨色相但能改變原墨深淺的作用。如果把白墨作為沖淡劑使用，是不妥的。因白墨具有白色的色相，它會改變原墨的色相使原墨趨向白嫩的玉色墨而并非成為淺色墨。這就有悖于操作者需要淺色墨的原意。且在膠印過程中。如果油墨中白墨成分過多，因白墨顏料顆粒比重大，在油墨輸送過程中會發(fā)生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印跡粗糙的弊病。
三、不區(qū)分防粘劑和去粘劑的不同作用
膠印油墨中加入防粘劑，能起到防止或減輕印刷后的紙張表背面粘臟問題。而去粘劑是降低膠印油墨粘性，它主要是在印刷時油墨轉(zhuǎn)移的過程中發(fā)揮其作用的。如果不加區(qū)分地把二者混為一談，很可能產(chǎn)生出其它問題。
假若為了防止紙張表背面油墨粘臟而在油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不干”性質(zhì)會使印品墨層干燥時間延長而適得其反地使紙張表面而更易粘臟。
另一方面，如果為了降低膠印油墨在印刷過程中的粘性而加入較多的防粘劑，它不但不能很好地起到降粘作用，還會使膠印油墨“粗化”，使之失去光澤而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
四、不重視紅爆油與白爆油的區(qū)別
GS型高光四色油墨
GX膠印亮光快干油墨
HR平版膠印油墨
GH膠印亮光快干不結(jié)皮油墨